Termoplastik elastomerler ilke olarak öncelikle iki ana gruba ayrılırlar. Yumuşak ve sert fazın bir makro molekülde birleştiği blok kopolimerler ilk grubu oluştururlar. Diğer grubu ise moleküler olarak ayrı yumuşak ve sert fazların homojen karışımı olarak bulunduğu elastomer blendler oluşturmaktadır (EPDM/PP). Bu iki ana grup da kendi içlerinde yapılarına göre değişik tür sınıflarına ayrılabilmektedir.

Blok kopolimerler olarak poliamidler, polieteresterler, polistiroller ve poliüretanlar belirtilebilir. Elastomer blendler grubu ise kendi içinde çapraz paralel zincir bağlantısı içeren ve içermeyen elastomer-termoplast alaşımları olarak farklılık gösterir. Çapraz bağlantı içermeyen termoplastik elastomerlerde ilgili kauçuk ve termoplas yalnızca homojen karışımlar şeklinde bulunur. Termoplastik Vulkanizatlarda (TPV) çapraz bağlantı henüz karışma ve bileşik haline gelme sırasında oluştuğundan, bu proses dinamik ya da yerinde (insitu) vulkanizasyon olarak tanımlanmaktadır.

Dinamik vulkanizasyonla oluşturulan çapraz bağlar malzeme erime sıcaklığına ulaştığında etkinliğini kaybedip TPV'nin akmasını yani klasik termoplastlar gibi ekstrüzyon, enjeksiyon teknikleriyle işlenebilmesini sağlarlar. Hatta malzemenin temel özelliklerinde major kayıplar vermeden defalarca geri dönüştürülerek işlenebilmesini sağlarlar.

Malzeme son ürün haline geldiğinde ise yani soğuduğunda bahsedilen çapraz bağlar yeniden oluşarak EPDM kauçukları gibi termoset kauçukların elastomerik özelliklerini sergilerler. Bu özellik TPV'lerin termoset kauçuklara göre en belirgin üstünlüğünü de ortaya çıkarmaktadır.

EPDM kauçukları sadece bir kez vulkanize edilebilirler ve dolayısı ile hatalı üretimlerden oluşan kırma ve ziyan TPV'lere göre çok fazladır. TPV'ler işleme kolaylığının yanında birim hammadde başına üretilen son ürün miktarı açısından kayda değer bir üstünlük sağlayıp üretici açısından karlılığı arttırmaktadır.

Özetle bu yüzyılın plastik sektöründe parlayan yıldızı olmaya aday Termoplastik Elastomer sınıfı malzemelerden biri olan TPV, bir çok uygulamada olduğu gibi pencere ve kapı sızdırmazlık uygulamalarında da EPDM gibi termoset kauçukların yerine güvenle kullanılabilmekle kalmayıp bir çok avantajı da üreticilere sunmaktadır.